TPO热塑性聚烯烃耐根穿刺防水卷材，是以乙烯、α烯烃的聚合物为主要原料，以聚酯纤维网格织物为中间增强材料，或带纤维背衬材料构成，采用先进挤出加工工艺制成的片状可卷曲防水材料。一、适用范围TPO热塑性聚烯烃耐根穿刺防水卷材广泛用于工业与民用及公共建筑的各 类屋面防水工程中。
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厚度有1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm四种规格。
规格： 1.5厚，2.0厚，1.2厚 重量： 45kg其他：单面，双面，I型，II型，湿铺，预铺，湿铺法，湿铺式，预铺法，预铺式2，了解产品概述图片二，特点1：太阳能吸收率是非常低于（0.07），具有优良的保温，可反映超过93％的辐射热。 2：400--1000％的金属屋面的伸长率，热膨胀和收缩具有很强的适应性。与屋顶和真实冲波动。彩钢板屋顶一般用于3 - 5年后很长一段时间的太阳紫外线照射，风吹雨淋，表面油漆起泡和腐蚀。
3：TPO热塑性聚烯烃防水卷材结构简单，冷施工，而不需要专业的结构，材料暴露于该膜的下层，粘位置即可。 4：强大的凝聚力，共同的指甲损伤，在常温下可以治愈。 5：良好的耐久性，人工时效多二十五年。
6：热塑性聚烯烃防水卷材良好的拉伸强度，柔韧性好，能真正坚持以不规则的屋顶。三，应用范围和图片（1），应用范围1，本产品是低温，地铁，防水，防潮和隧道火灾现场和佳密封材料，工业与民用建筑很好的耐屋面，地下室，室内，市政工程和蓄水池，一个游泳池和一个地铁隧道防水。也适用于木结构与金属结构屋面的防水工程。
特别适用于军事设施建设寒冷，不宜用油库，化工厂，纺织厂，食品，消防等防水工程。
TPO卷材（热塑性聚烯烃）国家标准-GB27789-2011中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing4.2 规格公称长度规格为：15m、20m、25m。公称宽度规格为：1.00m、2.00m。
厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其它规格可由供需双方商定。4.3 标记按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求5.1 尺寸偏差长度、宽度不应小于规格值的99.5％。厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。
表1 厚度 允许偏差 5.2 外观5.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜为浅色。
5.3 材料性能材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。
6 试验方法6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度：(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。6.2 试件制备将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。
表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差6.3.1 长度、宽度按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。6.3.2 厚度6.3.2.1 H类、P类卷材厚度H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。6.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。
采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。
6.4 外观目测检查。6.5 拉伸性能L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。6.6 热处理尺寸变化率按GB/T328.13进行，(80±2)℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。
6.7 低温弯折性按GB/T328.15进行试验。6.8 不透水性按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。6.9 抗冲击性能 图1 穿孔水密性试验装置说明：1——玻璃管2——染色水3——滤纸4——试件5——玻璃板6——密封胶6.9.1 试验器具6.9.1.1 落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。
其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。6.9.1.2 玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。6.9.1.3 铝板：厚度不小于4mm。6.9.2 试验步骤将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。
按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。
使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
6.10 抗静态荷载按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。6.11 接缝剥离强度按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。
对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。6.12 直角撕裂强度按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为。
