瓷砖是装修常常会用到墙地面装饰材料，那你都了解瓷砖的原材料是哪些吗？下面就来给大家介绍下瓷砖是什么材料做的内容。一、瓷砖是什么材料做的？1、瓷砖主要由石英砂、粘土等制作而成的装饰材料。
瓷砖又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的建筑或装饰材料。
2、家装瓷砖种类较多，主要有马赛克、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、通体砖、玻化砖等。装修时，建议大家根据自身实际情况选购瓷砖种类和尺寸大小，但瓷砖选购要点需要了解，以免上当受骗。二、瓷砖选购要点有哪些？1、观看边角在购买瓷砖时，可以将两块品牌瓷砖对齐的重叠在一起，看下边角是否齐整、误差是否在规定范围值内等等，还可以用尺子将对角线的长度进行测量，看看是否一致等。2、观察表面瓷砖表面的光滑度是非常重要的，这个既能看出瓷砖面对光线、反光程度的好坏。
还能看出瓷砖质量问题。当然还有瓷砖的色差、变形、棱角少角、瓷砖的平整度也都很重要的。3、耳朵听市面上好的瓷砖在敲击时都会发出清脆的声音，这是因为瓷砖的硬度好。
相反的话，如果瓷砖敲击时听不到清脆的声音的话，说明这个瓷砖的烧制时不合格，建议谨慎选购。4、看吸水率吸水率也是判变瓷砖好坏很重要的一个因素。因吸水率越低才能表时越牢固，还能降低一定的空鼓现象。
建议在选购时可以将一小杯水倒在瓷砖的背面，观察它们吸水的情况，水消失的快的话，说明吸水率高。这种瓷砖后期在铺贴时容易出现开裂破损等。5、看洁净度说到瓷砖的洁净度，相信大家可能会感到有一些陌生，其实瓷砖的洁净度好坏直接影响后期的清洁问题。
选购时，可以用一支大头笔在瓷砖表面涂画几笔。看看流畅性如何，是否会出现断断续续的现象，待几分钟后再用湿毛巾擦试一下，能不能马上擦试干净等。6、耐磨系数耐磨度也是瓷砖重要的参数之一，一般分为5度，从低到高，五度是最耐磨的用于一些大型建筑场所使用，而家装使用的话，耐磨系数选择1-4度就可以了。7、注意色差和售后条约市面上瓷砖的品类众多，价格之间也有很大的差异，建议大家在选购时不要一味只贪图便宜，建议选择一些品牌的瓷砖，这样不管是在质量上还是在售后方面都有很好的保障。
随着陶瓷行业大板瓷砖技术应用的逐渐成熟，很多陶瓷企业慢慢的都开始能够自主对大板瓷砖进行稳定生产，而且众多品牌在终端建材流通市场对大板瓷砖进行推广也初见成效，相信大多数消费者对大板瓷砖也会有很清楚的了解。大板瓷砖确实是好，但是如何将其铺贴及应用是一个值得大家探讨的问题，大板瓷砖最大特点就是产品表面面积非常庞大，如果采用传统方式对大板瓷砖进行施工及其容易对产品造成破坏，因此大板瓷砖应用时标准化施工就显得非常关键，那么，应该如何标准化对大板瓷砖进行施工呢？大板瓷砖标准化施工流程： ①首先，要准备专业的搬动及施工工具，如工业级瓷砖吸盘、移动固定架、特制瓷砖防护移动支架、轻质塑胶锤、刚制抹浆刀、瓷砖找平器、长效瓷砖胶、海绵填缝刮刀、清洁工具等。
工业级瓷砖吸盘 ↑移动固定架 ↑特制瓷砖防护移动支架 ↑轻质塑胶锤 ↑刚制抹浆刀 ↑瓷砖找平器 ↑长效瓷砖胶 ↑海绵填缝刮刀 ↑②用瓷砖吸盘对大板瓷砖表面进行固定吸附，再使用移动固定支架进行加固，检查整体移动支架的稳定及牢靠性。
③将固定好的瓷砖轻轻翻转至背面，或将其移动到特制瓷砖防护移动支架上面，以等待刷瓷砖胶。④对将要准备铺贴大板瓷砖的墙体或地面等基面进行清理，使用清洁工具在基面的表面来回扫动，以便将基面的污物彻底清理干净。⑤在干净的基面上进行刷浆，使用钢制齿形抹浆刀对基面进行涂抹瓷砖胶，涂抹瓷砖胶时需要注意刮浆一定要均匀，即是尽力使用来回刷浆方式进行刮浆涂抹瓷砖胶，一定要避免漏浆的情况发生。⑥对大板瓷砖粘结面进行刷浆，即是涂抹瓷砖胶，同上基面刷浆步骤一样。
⑦将刷浆完成的大板瓷砖轻轻的移动至刷浆完成的基面进行粘合，注意大板瓷砖与基面粘合时一定要调整好角度，在多人协同合作的情况之下，一定做到相互默契配合，以免出现差错。⑧大板瓷砖与基面粘合之后，要使用塑胶锤或塑胶平板进行轻轻的拍打，以便大板瓷砖与基面之间满浆，注意已经铺贴完成的大板瓷砖表面拍打时一定要控制好力度，拍打方向可以遵循从瓷砖中间往四周扩散进行。⑨大板瓷砖与基面粘合时，注意一定要使用找平器对其进行找平，及留缝处理。
⑩使用海绵填缝刮刀对瓷砖缝隙进行填缝或美缝处理，再就是对大板瓷砖表面进行初步简单清洁。
干挂法一般是说幕墙施工工艺，就目前来讲，比较常用的分别是背栓式干挂系统、背槽式干挂系统和侧槽式干挂系统。1）背栓式干挂系统：是指通过专业的钻孔设备，在瓷板的背面按设计尺寸加工成一个里大外小的锥形圆孔，把锚栓植入锥形孔中，拧入螺杆，使锚栓底部彻底扩张开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型配合，然后通过止滑螺母将挂钩件固定在瓷板，再安装在基面上。
这种施工方法是较为常用，也是性价比比较高，技术比较进行的方法。
2）背槽式干挂系统：是指通过专用的加工背槽设备，在瓷板的背面设计尺寸加工成一个燕尾槽，然后将专用的锚固件采用机械和胶粘的方式与瓷板连接固定，通过挂件连接将瓷板安装在基面上。这种施工方法适用于适用于超高层幕墙。3）侧槽式干挂系统，适用于首层幕墙。像我们写字楼的幕墙是简一的瓷板幕墙，施工的时候是用背栓干挂施工方法做的，施工的时候有简一的专业师傅做现场指导，怎么挂比较正确比较牢固都有师傅给把控，所以这么多年了幕墙都没有出过质量问题。
首先准备好铺贴工具：强力吸盘、搬运杠、施工平台、大板移动推车、齿型抹刀、平板振动器、瓷砖找平器(底座+找平楔子)、切割机、切割固定器、大板专用粘接剂。(一)、大板铺贴前1、用专业工具将大板移到施工位置。
2、清理施工基层，确保干燥。
3、按照一定比例搅拌大板瓷砖粘结剂。4、在瓷砖所要铺贴的位置。用齿型抹刀均匀。将按比例搅拌后的瓷砖粘结剂，形成条齿状布局。
5、在大板瓷砖背面涂粘结剂。(二)、大板铺贴中1、大板的粘贴顺序为自内而外，必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象。在大板粘贴时应使用适当规格的定位器，保证留缝的宽度一致。
大板瓷砖需用强力吸盘辅助下地。2、之后用振动器、胶硾或胶板拍打瓷砖，便于压实粘结剂。3、找平处理，在已定位好的瓷砖，四边插入找平器底座，检验平整后，插入找平楔子并夹紧找平器。
(三)、大板铺贴后1、大板铺贴后及时将残留的瓷砖粘结剂清理干净，做好表面清洁及保护。2、将大板表面清洁后用填缝剂进行美化。
宏陶瓷砖大板怎么贴，要按照以下顺序：首先，我们要准备瓷砖胶、三孔玻璃吸、锯齿状抹灰器、灰勺、橡胶锤、靠尺、找平钳套装、清洁抹布。其次，清除基层浮灰、油等污渍，以免会影响瓷砖胶的粘合度。
基面内部必须维持保持平整，高低不平或表面粗糙的地方可以使用水泥砂浆抹平，同时充分湿润施工基面，防止空鼓。
另外，将瓷砖胶与水4:1配置，用灰勺搅拌至润滑均匀，无明显块状或糊状结块，搅拌后的浆料静置5-10分钟后再稍加搅拌1-2分钟即可使用。另外，在地面均匀铺上一层瓷砖胶，形成半干的一层，再次用瓷砖胶填平表面凹凸处，厚度为0.5cm左右；适当条件下，可同时将瓷砖胶均匀地抹在瓷砖背面，要求瓷砖胶涂抹饱满。再另外，三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好瓷砖胶的基面上，至少需要2名工人进行搬运；面积更大的使用移动架搬运。还有，将瓷砖平整地铺贴在基层上，使用橡胶锤将瓷砖拍实铺平，便于排出气泡，轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象。
用木锤把砖面敲平整的同时，以靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平。再就是在已定位好的大板边缘周围每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调节相邻大板的表面平整度，并将大板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。还有，铺贴后一个小时后，可用橡胶锤敲击砖面，检查是否出现空鼓现象。
若听到“空空”声的地砖，必须设法重新铺贴。瓷砖铺贴结束后24小时，可进行嵌缝施工。最后，铺贴完成24小时后,可进行填缝施工,填缝应选用柔性或弹性材料填充。
填缝剂固化后，用清洁巾清理多余的填缝剂，保持瓷砖表面清洁。
1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。
这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。
生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。
3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。
整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。
粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。
7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。
8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。
经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。
11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。
13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。
特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。
